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15吨生物质锅炉配置布袋除尘器风机处理工艺全套价格
发布时间:2018-11-08        浏览次数:4        返回列表

20年来,随着国民经济的迅速发展,环境日益恶劣,各重排污企业需进行大力整改,现锅炉的除尘脱硫也成为了重中之重,氧化硫目前看来是大气污染重含量较大和影响面较广的的一种气态污染物。几乎所有的工业企业在生产过程中都可能会产生二氧化硫。二氧化硫是一种无色但具有强烈刺激性气味的气体,会对人体的呼吸器官造成很强的毒害作用,还可通过经身体的毛孔侵入人体或通过食物和饮水经消化道进入人体而造成危害。

国家环保部门对工业锅炉的烟尘治理和排放标准都作出了具体的规定。前些年由于环保要求不严格,各单位锅炉的脱硫都选择了麻石脱硫,属于简易式脱硫方式,但其排放效果已经达不到现行排放标准,需要更好的方式来进行脱硫,目前脱硫zui理想的方式有氧化镁脱硫、石膏法脱硫,其排放效果非常好,zui好可达几毫克的排放。锅炉脱硫除尘器一般价格都不低,所以,人们在选择的时候非常的小心,首先我们应该了解锅炉脱硫除尘器选型考虑的因素。

在各项整改中,重要的一项,就是针对燃烧锅炉厂的整改,只要源头不再排放含尘烟气,那么供暖天空气就不会污染那么严重,锅炉除尘器设备是一款专门针对煤炭锅炉生产的优质除尘设备,它可以直接安装在排放口,也可以安装在生产现场,主要对煤炭燃烧产生的烟气进行过滤,将粉尘进行回收,排放出的是不含细颗粒物的纯净的气体。我国现在市场上的锅炉除尘设备,多是引进国外的生产技术,再加以改造生产的,除尘效果多可以达到98%以上,如果取暖锅炉都可以安装应用,将对环境治理有巨大的作用。 锅炉除尘器设备型号有很多,不同设备的除尘效果也会有一定的差别,客户在选购的时候,一定要注意根据自己的生产需要,进行相应的购买。

生物质锅炉除尘器,沿袭布袋除尘器制作原理,研发出耐高温、耐腐蚀、抗水解的除尘器,滤袋采用锅炉专用除尘滤袋——氟美斯除尘滤袋,耐温在170-250度之间,,此滤袋缺点,过滤风速不可以超过1.0,不抗磨损、怕折,其优点在于耐温性质好,不怕高温不怕酸碱,生物质锅炉除尘器专用。

15吨生物质锅炉配置布袋除尘器风机处理工艺全套价格生物质锅炉除尘器,生物质锅炉袋式除尘器,小型锅炉除尘器性能特点,采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。_的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉布袋除尘器就应运而生。

生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的

粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。

生物质锅炉布袋除尘器性能特点:

1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。

锅炉布袋除尘器设计方案

1采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。

2每台锅炉配一台除尘器,每一台除尘器分排分室。

3滤袋采用φ130x2500mm标准规格,材质采用PPS纤维滤料。

4除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

6除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时bao警。

7除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油,将产生大量的含油烟气,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道,直接在除尘器进风口处设置旁道。

9除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度超过预设报警值时,打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

11除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

12除尘器配置压缩空qi炮清堵装置,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLCCRT站进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。

 

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